1.Materyal ug structural nga mga hinungdan
Dili husto nga pagpili sa materyal: Kung ang plate heat exchanger nga materyal dili husto nga gipili, sama sa paggamit sa usa ka materyal nga adunay ubos nga heat transfer coefficient, kini makaapekto sa kinatibuk-ang heat transfer performance sa heat exchanger. Dako ang resistensya sa thermal sa materyal, nga miresulta sa pagkunhod sa kahusayan sa pagbalhin sa kainit, sa ingon nakaapekto sa kahusayan sa pagbalhin sa kainit.
Dili makatarunganon nga istruktura: Kung adunay mga sayup sa disenyo sa platotigbaylo sa initistruktura, sama sa mga tinubdan sa katugnaw ug kainit nga dili hingpit nga makontak ang lugar sa pagbinayloay sa kainit, kini hinungdan sa daghang mga kalainan sa lokal nga temperatura, ug ang lugar sa pagbayloay sa kainit dili hingpit nga magamit. Ang pagbalhin sa kainit dili parehas, nga miresulta sa pagkunhod sa kinatibuk-ang kahusayan sa pagbaylo sa kainit.
2. Mga Hinungdan sa Fluid
Ubos nga rate sa pag-agos o pagbabag: Ang usa ka ubos nga rate sa pag-agos sa usa ka kilid mahimong mosangput sa usa ka baga nga stagnant layer sa dingding, nga makaapekto sa pagbalhin sa kainit. Dugang pa, ang mga partikulo sa pluwido makabara sa mga kanal sa plato, nga makapakunhod sa gikusgon sa pag-agos. Gipahinay niini ang rate sa pagbalhin sa kainit ug gipakunhod ang kahusayan sa pagbaylo sa kainit.
Scaling: Ang mga hugaw sa pluwido mahimong magdeposito sa ibabaw sa plato, nga mahimong usa ka scale layer. Ang scale layer adunay dili maayo nga thermal conductivity, nga makapugong sa pagbalhin sa kainit ug makunhuran ang kahusayan sa pagbaylo sa kainit.
3.Sealing ug leakage
Pagkatigulang o pagkadaot sa gasket: Human sa dugay nga-term nga operasyon, ang gasket mahimong dili na epektibo tungod sa pagkatigulang, kadaot, o pag-ula. Ang pagtulo sa fluid makapakunhod sa kainit sa pagbalhin sa kainit ug mahimong hinungdan sa pagsagol sa media, nga makaapekto sa normal nga operasyon sa sistema.
Plate deformation o dislokasyon: Ang mga plato mahimong ma-deform o ma-dislocate tungod sa aksidente nga epekto o dili husto nga operasyon, nga makadaot sa seal, hinungdan sa fluid leakage, ug makaapekto sa heat exchange efficiency.
4.Pagbag-o sa mga kondisyon sa pag-operate
Pagkunhod sa kalainan sa temperatura: Ang kalainan sa temperatura tali sa tinubdan sa kainit ug sa bugnaw nga tinubdan mikunhod, ug ang puwersa sa pagpalihok alang sa pagbalhin sa kainit mohuyang.
Pagbag-o sa rate sa agos: Ang mga pagbag-o sa agos sa pluwido, sama sa pagkunhod sa rate sa pag-agos, moresulta sa pagkunhod sa gidaghanon sa kainit nga moagi sa heat exchange plate matag yunit sa oras.
5. Dili husto nga pagmentinar
Pagkapakyas sa paglimpyo sa oras: Human sa dugay nga-operasyon, ang ibabaw sa plato sa plate heat exchanger mahimong modako o motapot sa mga hugaw. Kung dili limpyo sa oras, ang timbangan ug mga hugaw makababag sa pagbalhin sa kainit ug makapakunhod sa kahusayan sa pagbalhin sa kainit.
Dili igo nga pagmentinar: sama sa wala sa panahon nga pag-ilis sa mga gasket, dili igo nga pag-ayo sa plato, ug uban pa. Ang pasundayag sa kagamitan anam-anam nga mikunhod ug ang kainit sa pagbaylo sa kainit mikunhod.
Sa katingbanan, ang mga hinungdan sa pagkunhod sa kahusayan sa pagbalhin sa kainit sa platomga tigbaylo sa init Mahimong maglakip sa daghang mga hinungdan, lakip ang mga materyales ug istruktura, mga likido, mga selyo ug pagtulo, kondisyon sa pag-operate, ug pagmentinar. Aron mapauswag ang kahusayan sa pagbalhin sa kainit, gikinahanglan ang komprehensibo nga mga lakang sa daghang mga aspeto, lakip ang disenyo, pagpili, operasyon, ug pagpadayon. Pananglitan, ang angay nga mga materyales ug istruktura kinahanglan nga pilion, ang fluid velocity ug flow rate kinahanglan nga ma-optimize, ang mga seal ug leak management kinahanglan nga palig-onon, ug ang mga ekipo kinahanglan nga limpyohan ug mamentinar kanunay.
Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang bahin sa mga heat exchanger unit o interesado sa pagpalit, palihug ipadala ang usa ka email sa 9988xiaoshuai@gmail.com, tubagon ka namon sa oras pagkahuman makita ang mensahe!